Produsele din industria ușoară sunt strâns legate de viața oamenilor și vin într -o mare varietate de produse.
Datorită proprietăților sale generale excelente, cuprul este utilizat într -o mare varietate de aplicații.
Cupru în aparate de aer condiționat și frigidere
Funcția de control a temperaturii a aerului de aer condiționat și frigidere se realizează în principal prin evaporarea și condensarea tuburilor de cupru în schimbătorul de căldură. Performanța de mărime și transfer de căldură a tuburilor schimbătorului de căldură determină în mare măsură eficiența și miniaturizarea întregului sistem de aer condiționat și refrigerare. Aceste mașini utilizează tuburi de cupru în formă specială cu o conductivitate termică ridicată. Utilizând proprietățile excelente de procesare ale lui Copper, am dezvoltat și produs schimbători de căldură recent cu caneluri interne și aripioare mari. Aceste schimbătoare de căldură sunt utilizate în aparate de aer condiționat, frigidere, plante chimice și echipamente de recuperare a căldurii reziduale. Conductivitatea termică generală a acestui schimbător de căldură este de 2-3 ori mai mare decât a tuburilor convenționale și de 1,2-1,3 ori mai mare decât a tuburilor convenționale cu un nivel scăzut. Deja utilizat pe plan intern, poate economisi 40% din cupru și poate reduce dimensiunea schimbătorului de căldură cu mai mult de o treime. Cupru în ceasuri și ceasuri
În prezent, majoritatea părților de lucru ale ceasurilor, ceasurilor și dispozitivelor de ceas sunt confecționate din „Clockwork Brass”. Acest aliaj conține 1,5-2%, ceea ce îl face extrem de procesabil și potrivit pentru producția în masă. De exemplu, angrenajele sunt tăiate din bare de alamă lungi extrudate, roțile plate sunt perforate de la o bandă de grosime corespunzătoare, iar alama sau alte aliaje de cupru sunt folosite pentru a crea fețe de ceas gravate, șuruburi și accesorii. Multe ceasuri ieftine sunt confecționate din armă de armă (bronz de tin-zinc) sau placate cu argint de nichel (argint de nichel). Unele ceasuri celebre sunt confecționate din aliaje de oțel și cupru. Mâna de oră a lui Big Ben în Marea Britanie este confecționată dintr-o tijă solidă a armă, în timp ce mâna minută este confecționată dintr-un tub de cupru lung de 14 metri.
O fabrică modernă de ceasuri, folosind aliaj de cupru ca material principal, prese și matrițe precise, poate produce 10.000 până la 30.000 de ceasuri pe zi la un cost foarte mic.
Cupru în paperm
În societatea informațională în schimbare rapidă de astăzi, consumul de hârtie este ridicat. Suportul de hârtie poate apărea simplă la suprafață, dar procesul de fabricare a papermei este complex, necesitând numeroase pași și utilizarea a numeroase mașini, inclusiv răcitoare, evaporatoare, bătăi și mașini de fabricare a papermei. Multe dintre aceste componente, cum ar fi diverse tuburi de schimb de căldură, role, bare de bătăi, pompe semi-lichide și plasă de sârmă, sunt în mare parte din aliaje de cupru.
De exemplu, mașina actuală de hârtie Fourdrinier se stropește pulpa preparată pe o plasă în mișcare rapidă, cu deschideri fine (40-60 ochiuri). Plasa, țesută din sârmă de bronz din alamă și fosfor, este foarte largă, de obicei peste 20 de metri (6 metri) și trebuie să rămână perfect dreaptă. Plasa se deplasează pe o serie de mici role de alamă sau cupru, atrăgând umiditatea de dedesubt, în timp ce poartă pulpa aplicată. Plasa vibrează, de asemenea, legând fibrele fine ale pulpei. Plasa folosită pe mașini mari de hârtie poate fi de până la 26 de metri 8,1 metri lățime și 30,5 metri lungime de 100 de metri. Pulpa de hârtie umedă conține nu numai apă, ci și substanțe chimice utilizate în procesul de fabricare a papermei, ceea ce o face extrem de corozivă. Pentru a asigura calitatea hârtiei, materialul ecranului necesită cerințe stricte: rezistență ridicată și elasticitate, precum și rezistență la coroziunea pulpei. Aliajele de cupru sunt foarte potrivite în acest scop.
Cuprul este utilizat la imprimare.
În imprimare, plăcile de cupru sunt utilizate pentru fotoengravare. După ce placa de cupru lustruită este sensibilizată cu emulsie fotosensibilă, o imagine este fotografiată pe ea. Placa de cupru expusă este încălzită pentru a întări emulsia. Pentru a preveni înmuierea din cauza căldurii, cuprul conține adesea o cantitate mică de argint sau arsenic pentru a ridica temperatura de înmuiere. Placa este apoi gravată pentru a crea o suprafață de imprimare cu un model de puncte concave și convexe.
O altă utilizare importantă a cuprului în imprimare este producerea de tipografii prin aranjarea blocurilor de tip de alamă pe tipuri automate. Blocurile de tip sunt de obicei fabricate din alamă cu plumb, dar uneori sunt utilizate cupru sau bronz.
Cuprul este utilizat la bere.
Copper joacă un rol vital în berea berii la nivel mondial. Cuprul este adesea folosit pentru căptușeala butoaielor de malț și rezervoarele de fermentare. Unele fabrici de bere de renume au peste o duzină din aceste cuve, fiecare cu o capacitate care depășește 20.000 de galoane. Țevile de oțel sunt adesea folosite pentru a răci VA -urile de fermentare. De asemenea, sunt folosite pentru a trece aburul prin conducte pentru încălzire în timpul preparatării și pentru transportul berii.
Strălucirile din oțel sunt utilizate în mod obișnuit pentru distilarea whisky -ului și alte spirite. Whisky și Liquor Malt necesită două distilații, folosind două fotografii mari de cupru.
Cupru în medicină: În industria farmaceutică, diverse echipamente de abur, fierbere și vid sunt confecționate din cupru pur. Argintul de nichel este utilizat pe scară largă în dispozitivele medicale. Aliajele de cupru sunt, de asemenea, un material comun pentru cadrele de ochelari, printre alte aplicații.
Compania are un grup de linii de producție de prelucrare a cuprului în China, inclusiv:
Linia de producție a tubului de cupru de cupru de precizie germană (producție anuală de 30.000 tone)
Linia de rulare a foliei de cupru tehnologice japoneze (cea mai subțire până la 6μm)
Linie de extrudare continuă automată de cupru automată
Foaie inteligentă de cupru și unitate de moară de finisare a benzii
Controlul și gestionarea digitalizată a întregului proces de producție este realizată prin sistemul MES, iar precizia dimensională a produselor poate atinge ± 0,01mm.
