Tehnologia de producție a benzilor de cupru, caracteristicile metodei de producție și soluțiile la probleme comune
Banda de cupru este o componentă metalică foarte comună. Este adesea văzut în componentele electrice, suporturi de lămpi, capace de baterie, butoane, garnituri, conectori etc. Funcția sa principală este de a conduce electricitatea, căldura, rezistența la coroziune etc. Există șase domenii în producția de benzi de cupru și anume zona cuptorului. , laborator, zona de taiere, zona de laminare la cald, zona de spalare cu apa si zona de laminare placi.
Fluxul procesului de producție a benzilor de cupru:
1. Pregătire: În conformitate cu obiectivul de producție predeterminat, diferite cantități de blocuri de zinc sunt adăugate la materialul de cupru vechi pentru a produce materii prime de cupru cu specificații diferite.
2. Testări de laborator: Pentru a asigura producția de produse finite care sunt atât calificate, cât și benefice din punct de vedere economic, acuratețea rezultatelor testelor de laborator este extrem de importantă. Responsabilitatea laboratorului este de a raporta rapid și precis rezultatele testelor către comandantul cuptorului pe baza blocurilor de cupru prezentate spre inspecție.
3. Tăiere: Bara completă de cupru este trasă de o frânghie agățată, așezată stabil pe o masă specială de tăiere și apoi tăiată cu un ferăstrău cu roată de tăiere. Suprafața neuniformă a barei de cupru este apoi netezită de o mașină de spălat cu bare de cupru, ceea ce este benefic pentru prelucrarea ulterioară. Planeitatea și netezimea suprafeței benzii de cupru.
4. Laminare la cald: Banda de cupru tăiată este încălzită la o temperatură ridicată de 1000 de grade, apoi laminată la cald și rulată într-o bandă de cupru cu o grosime de aproximativ 2,3 cm.
5. Spălarea cu apă: După ce fiecare bloc de cupru a fost laminat, din cauza prezenței impurităților de suprafață, pentru a nu afecta calitatea produsului finit, acesta trebuie să treacă din nou prin cuptorul de etanșare și apoi să treacă prin procesul de spălare cu apă. Zona de spalare cu apa este impartita in doua tipuri de bazine in functie de aciditate. Concentrația mare este de 6-8 grade, iar concentrația scăzută este de 3-5 grade. Printre acestea, peticele roșii medii de pe suprafața tijelor de cupru și a benzilor de cupru pot fi spălate de acidul din rezervorul de spălare, în timp ce peticele roșu închis pot fi îndepărtate prin perierea cu păr fin de călcat în timpul spălării. Benzile de cupru după această serie de tratamente sunt, evident, pământul strălucește cu luciul inerent al cuprului. În mod similar, dacă mai există pete roșii și pete roșii în timpul procesului de rulare, etapa de spălare cu apă trebuie să fie repetată. În timpul perioadei de spălare, aciditatea din piscină trebuie verificată în mod regulat și acidul trebuie adăugat la timp pentru a evita spălarea insuficientă din cauza conținutului scăzut de acid.
6. Laminarea plăcilor: Zona de rulare a plăcii este împărțită în 180 de laminare preliminară și 110 de laminare intermediară în funcție de zona rolei. În funcție de diferitele dimensiuni ale diferitelor role, benzile de cupru laminate la cald care au fost forjate în cuptorul de etanșare sunt prelucrate de la brut la fin prin cele două etape de mai sus.
Caracteristicile metodelor de producție a benzilor de cupru:
1. Laminarea la rece a benzii de cupru
(1) Deformare plastică.
(2) Presiunea în zona golului este mare și există o distribuție a presiunii, care poate ajunge la maximum 2700MPa.
(3) Există forțe de frecare de-a lungul direcției de rulare și direcției opuse de rulare în același timp.
(4) Temperatura instantanee a golului este ridicată, ajungând la 200 ~ 300 de grade.
(5) Stările de derulare și de alunecare coexistă.
2. Laminarea la cald a benzii de cupru
Avantajele benzii de cupru laminare la cald:
(1) Laminarea la cald poate reduce semnificativ consumul de energie și costul. În timpul laminarii la cald, metalul are plasticitate ridicată și rezistență scăzută la deformare, ceea ce reduce foarte mult consumul de energie al laminarii la cald în timpul deformării metalului.
(2) Laminarea la cald poate îmbunătăți performanța de prelucrare a metalelor și aliajelor, adică sparge boabele grosiere în starea de turnare, vindeca semnificativ fisurile, reduce sau elimina defectele de turnare, transformă structura turnată într-o structură deformată și îmbunătățește performanța de prelucrare a aliajului.
(3) Laminarea la cald utilizează de obicei lingouri mari și reduceri mari de laminare, ceea ce nu numai că îmbunătățește eficiența producției, dar și creează condiții pentru creșterea vitezei de laminare și realizarea continuității și automatizării procesului de laminare.
Dezavantajele benzii de cupru laminare la cald:
(1) După laminarea la cald, incluziunile nemetalice (în principal sulfuri, oxizi și silicați) din interiorul metalului sunt presate în foi subțiri, rezultând delaminare (sandwich). Delaminarea deteriorează foarte mult proprietățile de tracțiune ale metalului de-a lungul direcției grosimii și poate provoca ruperea interlaminară pe măsură ce sudarea se micșorează. Deformarea locală indusă de contracția sudurii atinge adesea de câteva ori deformarea la limita de curgere, care este mult mai mare decât deformarea cauzată de sarcină.
(2) Stresul rezidual cauzat de răcirea neuniformă. Stresul rezidual este stresul autoechilibrat intern în absența forței externe. Secțiunile de oțel laminate la cald ale diferitelor secțiuni au o astfel de solicitare reziduală. În general, cu cât dimensiunea secțiunii transversale a secțiunii de oțel este mai mare, cu atât efortul rezidual este mai mare. Deși stresul rezidual este autoechilibrat, acesta are totuși un anumit impact asupra performanței metalului sub acțiunea forțelor externe. De exemplu, poate avea efecte adverse asupra deformarii, stabilitatii, rezistentei la oboseala etc.
(3) Laminarea la cald nu poate controla foarte precis proprietățile mecanice necesare ale produsului, iar structura și proprietățile produselor laminate la cald nu pot fi uniforme. Indicele său de rezistență este mai mic decât produsele întărite la rece, dar mai mare decât produsele complet recoapte; indicele său de plasticitate este mai mare decât produsele întărite la rece, dar mai mic decât produsele complet recoapte.
(4) Grosimea și dimensiunea produselor laminate la cald sunt dificil de controlat, iar precizia controlului este relativ slabă; suprafața produselor laminate la cald este mai aspră decât cea a produselor laminate la rece, iar valoarea Ra este în general de 0,5 până la 1,5 μm. Prin urmare, produsele laminate la cald sunt utilizate în general ca semifabricate pentru prelucrarea laminarii la rece.
Soluții la problemele comune cu benzile de cupru:
1. Soluție pentru decolorarea benzilor de cupru
(1) Controlați concentrația de acid în timpul decaparii. În cazul spălării stratului de oxid de pe suprafața benzii de cupru recoapte, o concentrație mare de acid nu are sens. Dimpotrivă, dacă concentrația este prea mare, acidul rezidual atașat la suprafața benzii de cupru nu este ușor de spălat și accelerează poluarea apei de curățare, determinând concentrația de acid rezidual în apa de curățare. să fie prea înalt, ceea ce face ca banda de cupru curățată să își schimbe culoarea mai probabil. Prin urmare, la determinarea concentrației soluției de decapare, trebuie urmat următorul principiu: pe premisa că stratul de oxid de pe suprafața benzii de cupru poate fi curățat, concentrația trebuie redusă cât mai mult posibil.
(2) Controlați conductivitatea apei pure. Controlați conductivitatea apei pure, adică controlați conținutul de substanțe nocive, cum ar fi ionii de clorură din apa pură. În general, este mai sigur să controlați conductivitatea sub 50μS/cm.
(3) Controlați conductivitatea apei de curățare fierbinte și a agentului de pasivare. Creșterea conductibilității apei fierbinți de curățare și a agentului de pasivare provine în principal din acidul rezidual adus de banda de cupru care rulează. Prin urmare, în timp ce se asigură calitatea apei pure pentru curățare, controlul conductibilității înseamnă controlul cantității de acid rezidual. Conform multor experimente, este sigur să controlați conductivitatea apei de curățare fierbinte și respectiv a agentului de pasivizare sub 200 μS/cm.
(4) Asigurați-vă că banda de cupru este uscată. Sigilați parțial ieșirea de bobinare a cuptorului cu pernă de aer și utilizați un dezumidificator și un aparat de aer condiționat în dispozitivul parțial închis pentru a controla umiditatea și temperatura în timpul bobinei benzii de cupru într-un anumit interval.
(5) Utilizați agent de pasivare pentru a pasiva. Majoritatea fabricilor de prelucrare a cuprului folosesc acum benzotriazol sau BTA (formula moleculară: C6H5N3) ca agent de pasivizare. Practica a dovedit că este un agent de pasivare ușor de utilizat, economic și practic. Când banda de cupru trece prin soluția de BTA, filmul de oxid de pe suprafață suferă o reacție de complexare cu BTA pentru a forma un complex dens, care protejează matricea de cupru.
2. Soluție pentru indentarea prin forfecare a benzii de cupru
Pentru a preveni indentarea lamei de forfecare, diferența de diametru exterior dintre cuțitul circular și inelul de îndepărtare a cauciucului trebuie selectată în funcție de grosimea, moliciunea și duritatea benzii; duritatea inelului de decapare din cauciuc ar trebui să îndeplinească cerințele de utilizare ale benzii de tăiat; la tăiere Când lățimea benzii este mică, grosimea cuțitului circular trebuie selectată în mod corespunzător pentru a crește lățimea inelului de decojire de cauciuc.
