Procesul de procesare a tubului de cupru include în principal următorii pași:
1.. Pregătirea materiei prime
Selecția materialului de cupru: este selectat cupru electrolitic de înaltă puritate pentru a asigura calitatea tubului de cupru.
Ficitări: cuprul electrolitic este topit într -o stare lichidă pentru a îndepărta impuritățile.
2. Castrare
Turnarea continuă: cuprul lichid este format în billete de cupru printr -o mașină de turnare continuă.
Prelucrarea billajelor: Billetele de cupru sunt curățate la suprafață și dimensionate.
3. Extrudion
Încălzire: Billetele de cupru sunt încălzite la temperatura corespunzătoare.
Extruziune: Billetele de cupru sunt presate într -un tub folosind un extruder.
4. Desen
Desen inițial: inițial reduce diametrul tubului de cupru și crește lungimea acestuia.
Mai multe desene: Desenați treptat tubul la dimensiunea dorită, cu recoacere necesară între ele.
5. Recuperare
Înmuiere: tubul de cupru este încălzit la temperatura de recristalizare pentru a elimina stresul intern și pentru a îmbunătăți plasticitatea.
6. Finisare
Îndreptare: tubul de cupru este îndreptat folosind un îndreptător. Tăiere: Tăieți tuburi de cupru la lungimi specificate, după cum este necesar.
7. Tratamentul de suprafață
Curățarea: elimină petele de oxid de suprafață și ulei.
Lustruire: îmbunătățește finisajul suprafeței.
Acoperire: Aplicați o acoperire anti-oxidare sau anti-coroziune, după cum este necesar.
8. Testare și ambalare
Inspecție a calității: efectuează inspecții dimensionale, de suprafață și mecanice.
Ambalaj: produsele calificate sunt ambalate și pregătite pentru expediere.
9. Depozitare a produsului finit
Stocare: Tuburile de cupru ambalate sunt depozitate și așteaptă expedierea.
Procese cheie
Extruziune: afectează precizia dimensională și calitatea suprafeței tuburilor de cupru.
Recuperare: Determină proprietățile mecanice ale tuburilor de cupru.
Tratament la suprafață: îmbunătățește rezistența la coroziune și aspectul tuburilor de cupru.
Aplicații
Tuburile de cupru sunt utilizate pe scară largă în industrii precum aer condiționat, refrigerare, construcții și generarea de energie electrică.
Prin aceste etape, tuburile de cupru sunt transformate din materii prime în produse finite, găsind în cele din urmă utilizare în diferite aplicații.
Compania are un grup de linii de producție de prelucrare a cuprului în China, inclusiv:
Linia de producție a tubului de cupru de cupru de precizie germană (producție anuală de 30.000 tone)
Linia de rulare a foliei de cupru tehnologice japoneze (cea mai subțire până la 6μm)
Linie de extrudare continuă automată a barei de cupru automate
Foaie inteligentă de cupru și unitate de moară de finisare a benzii
Controlul și gestionarea digitalizată a întregului proces de producție este realizată prin sistemul MES, iar precizia dimensională a produselor poate atinge ± 0,01mm.
