Recuperare, normalizare, stingere, temperare ...... Distingeți între aceste tratamente termice? Rolul tratamentului termic este de a îmbunătăți proprietățile mecanice ale materialului, de a elimina stresul rezidual și de a îmbunătăți tăierea și prelucrarea metalului . în funcție de scopurile diferite ale tratamentului termic, procesul de tratare a căldurii poate fi împărțit în două categorii: tratamentul termic preparat și tratamentul termic final .
01 Tratament termic preparator
Scopul tratamentului termic pregătit este de a îmbunătăți mașinabilitatea, de a elimina tensiunile interne și de a pregăti o organizație metalurgică bună pentru tratamentul termic final . Procesul de tratare termică are recoacere, normalizare, îmbătrânire, temperare și așa mai departe pe .
(1) Recuperare și normalizare
Recuperarea și normalizarea este utilizată pentru golurile prelucrate la cald . Conținut de carbon mai mare de 0 . 5% din oțelul de carbon și oțelul din aliaj, pentru a reduce duritatea sa este ușor de tăiat, adesea folosind recoacere; Conținutul de carbon mai mic de 0 . 5% din oțelul de carbon și oțelul din aliaj, pentru a evita duritatea acestuia este cuțit prea scăzut de tăiere, iar utilizarea tratamentului de normalizare . recoacere și normalizare poate rafina, de asemenea, cerealele, organizarea uniformă, pentru prepararea viitorului tratament termic. Recuperarea și normalizarea sunt deseori aranjate după fabricarea de semifabricate, înainte de prelucrarea aspră.
(2) Tratamentul de îmbătrânire
Tratamentul de îmbătrânire este utilizat în principal pentru a elimina tensiunile interne generate la fabricarea de semifabricate și de prelucrare .
Pentru a evita volumul de muncă excesiv de transport, pentru piese de precizie generală, în procesul de finisare, înainte de a aranja un tratament de îmbătrânire, pot fi ., cu toate acestea, piese cu cerințe de precizie mai mari (cum ar fi cazul mașinii de plictisire a coordonatelor), ar trebui să fie aranjate pentru două sau mai multe ori Procesul de tratament de îmbătrânire . Piese simple, în general
În plus față de piesele turnate, pentru o oarecare rigiditate slabă a pieselor de precizie (cum ar fi șuruburile de precizie), pentru a elimina tensiunile interne generate în procesare, stabilizând precizia procesării pieselor, adesea în prelucrarea semi-finishând, între aranjarea unui tratament multiplu de aglomerare . Unele părți ale arborelui, procesarea, îndreptarea procesului
3) Termine
Terminerea care se află în stingerea tratamentului temperaturii la temperaturi ridicate, poate obține o organizare Sohnite temperată uniformă și detaliată, pentru stingerea ulterioară a suprafeței și tratamentul de nitring pentru a reduce deformarea preparatului, astfel încât temperarea poate fi utilizată și ca tratament termic preparator .
Deoarece proprietățile mecanice cuprinzătoare ale pieselor după temperare sunt mai bune, pentru unele cerințe de rezistență la duritate și uzură ale pieselor, pot fi, de asemenea, utilizate ca proces final de tratare a căldurii .
02 Tratament termic final
Scopul tratamentului termic final este de a îmbunătăți duritatea, rezistența și rezistența la uzură și alte proprietăți mecanice .
(1) Stingerea
Quenching has surface quenching and overall quenching. Among them, surface quenching is more widely used because of less deformation, oxidation and decarburization, and surface quenching also has the advantages of high external strength and good wear resistance, while maintaining good internal toughness and high impact resistance. In order to improve the mechanical properties of surface quenched parts, often need to be tempered or Tratamentul termic normalizat ca tratament termic pregătitor . Traseul proceselor generale: Material → Forjare → Normalizare (recoacere) → Prelucrare aspră → Tempering → Semifinisare → Întărire a suprafeței → Finisare .}
(2) Stingerea carburizărilor
Schemarea carburizării se aplică oțelului cu conținut scăzut de carbon și oțelului cu aliaj scăzut, primul care a îmbunătățit conținutul de carbon al stratului de suprafață al părților, după ce a stins stratul de suprafață pentru a obține o duritate ridicată, în timp ce inima menține în continuare un anumit grad de rezistență și o duritate ridicată și plasticitate . carburizând carburizarea întregului carburizare și carburizarea locală . carburizând carburizarea și carburizarea locală { Măsuri anti-sheepage (material anti-sheepage placat sau placat) . datorită deformării de stingere a carburizării, iar adâncimea de carburizare este, în general, între 0 . 5 ~ 2mm, deci procesul de carburizare este în general aranjat între semi-finalizare și finisare.
Traseul procesului este în general: Material → Forjare → Normalizare → dur, semifinishing → Carburizing Stingenching → Finisare . Când partea care nu este carburizată a pieselor de carburizare locale pentru a crește marja, eliminarea excesului de carburizat a programului de proces, eliminarea în exces, în curs de desfășurare a procesului de carburizat, ar trebui să fie amenajată în carburul, înlăturarea stratului de carburizat, în calea de carbur, în curs de desfășurare a procesului de carburizat în excesul procesului de carbur, în demormarea excesului de carburizat, în calea procesului de carbur, în excesul de proces înainte .
3) Tratament de nitring
Nitrarea trebuie să facă ca atomii de azot să pătrundă în suprafața metalică pentru a obține un strat de straturi de procesare a compușilor care conțin azot . strat de nitring pot îmbunătăți duritatea suprafeței, rezistența la uzură, rezistența la oboseală și rezistența la coroziune a părților . din cauza temperaturii de tratare a nitrului (în general, nu este scăzut. 0 . 6 ~ 0,7 mm), procesul de nitring trebuie să fie aranjat pe cât posibil după procesul de nitring, pentru a reduce deformarea nitrizării, trebuie să fie eliminată în general după tăierea temperaturii la temperaturi ridicate.
