As we all know, the aerospace industry in the precision machining for the material requirements are very high, of course, one side is to meet the aviation equipment to meet the specificity, there are more important because of the aerospace environment impact. Because of the special environmental impact, so the general materials on the market of course can not meet the needs of the environment, is bound to need some special materials to replace. Today to introduce you to a more commonly used Materialele, adică aliaj de titan, în special în aerospațial, sunt mai frecvente, de ce acest material este folosit mai mult? De ce acest material este folosit mai mult? Are ceva de -a face cu caracteristicile sale .
Aliaj de titan, gravitația sa specifică este mică, determină calitatea puterii mici, ridicate și a rezistenței termice, determină rezistența la duritate și la temperatură ridicată și rezistența la apa de mare și acid și coroziune alcalină și o serie de proprietăți fizice și mecanice excelente, determină că indiferent de felul de mediu și, prin urmare Petrol, industria chimică și alte industrii au fost utilizate pe scară largă .
Deoarece aliajul de titan are cele de mai sus, iar materialele obișnuite nu sunt același loc, dar a decis, de asemenea, că este în prelucrarea cu precizie într -o foarte dificilă, multe fabrici de prelucrare nu sunt dispuse să meargă la procesarea unor astfel de materiale, nu știu cum să meargă la procesarea acestui material . până la acest capăt, cu un lubrifiant, după ce a avut o perioadă lungă de timp cu o aloză de titan!
Datorită faptului că coeficientul de deformare a aliajului de titan este mic, temperatura de tăiere este ridicată, vârful tensiunii sculei este mare, întărirea prelucrării este gravă, ceea ce duce la tăierea procesării, instrumentul este ușor de purtat, declanșare, tăiere a calității procesării este dificil de asigurat ., apoi cum să faci procesarea tăierii?
Tăierea din aliaj de titan, forța de tăiere nu este mare, întărirea muncii nu este serioasă, ușor de obținut o suprafață mai bună, dar conductivitatea termică din aliaj de titan este mică, temperatura de tăiere este ridicată, uzura sculei este mai mare, durabilitatea sculei este scăzută, instrumentul ar trebui să fie utilizat cu rolul de afinitate chimică mică, cu o rezistență termică ridicată, cu o rezistență ridicată, cu o dimensiune de grâu de tungsten și alt instrument de carburi de cobalt, precum yg8, yg3 și alte instrumente de carburi de cobalt de cobalt, precum Yg8, Yg8, Yg3 și alte instrumente de carburi de cobalt de cobalt, precum yg8, yg3 și alte instrumente de carburi de cobalt de cobalt tools. Titanium alloy in the turning process, chip breakage is a difficult problem in processing, especially the processing of pure titanium, in order to achieve the purpose of chip breakage, the cutting part can be sharpened into a full arc of the chip roll groove, shallow before and after the deep, narrow before and after the wide, so that the chips can be easily discharged outward, so as not to allow the chips to be entangled in suprafața piesei de lucru, rezultând zgârieturi pe suprafața piesei de lucru .
Titanium alloy cutting deformation coefficient is small, knife and chip contact area is small, cutting temperature is high, in order to reduce the generation of cutting heat, ① the front angle of the turning tool should not be too large, the front angle of the carbide turning tool is generally taken as 5-8 degrees, due to the high hardness of titanium alloy, in order to increase the impact strength of the turning tool, the back angle of the turning tool should să nu fie prea mare, în general, în general, la 5 grade, pentru a consolida vârful vârfului instrumentului, partea din puterea instrumentului, pentru a îmbunătăți condițiile de disipare a căldurii și pentru a îmbunătăți instrumentul pentru a consolida rezistența părții de vârf, pentru a îmbunătăți condițiile de disipare a căldurii și pentru a îmbunătăți rezistența la impact a instrumentului, se adoptă unghiul de înclinare a marginii negativ
Controlați o viteză de tăiere rezonabilă, nu prea rapidă și, în procesul de procesare a utilizării răcirii speciale de tăiere a fluidului de tăiere, poate îmbunătăți eficient durabilitatea instrumentului și puteți alege o alimentare rezonabilă .
Drilling is also more commonly used, titanium alloy drilling is more difficult, often in the process of burning and broken drill phenomenon. The main reasons are poor drill sharpening, untimely chip removal, poor cooling and poor rigidity of the process system. Depending on the diameter of the drill bit, grind a narrow horizontal edge with a width of 0 . 5㎜ pentru a reduce forța axială și vibrațiile cauzate de rezistență . în același timp, la o distanță de 5-8 ㎜ din vârful bitului de burghiu, banda de margine a bitului de exercițiu ar trebui să fie la sol, lăsând 0 . 5㎜ sau așa, care este favorabil pentru a lăsa 0 . 5㎜ sau așa, care este favorabil pentru a lăsa 0 . 5㎜ sau așa, care este favorabil pentru a lăsa 0 . 5㎜ sau așa, care este favorabil pentru a lăsa 0 . 5㎜ sau așa, care este favorabil pentru a lăsa 0 . 5㎜ sau așa, care este favorabil pentru a lăsa 0 . 5㎜ sau așa, care este favorabil pentru a lăsa 0 . 5} Îndepărtarea . Geometria trebuie să fie ascuțită corect, iar cele două margini de tăiere trebuie menținute simetrice, astfel încât să se împiedice să se taie doar pe o parte a lamei, iar forța de tăiere este concentrată pe o parte, ceea ce va determina ca exercițiul să se uzeze prematur, și chiar să provoace tăierea din cauza alunecării . să păstreze întotdeauna tăierea. Când marginea de tăiere devine contondentă, opriți -vă forajul imediat și reîncărcați burghiul.
Dacă continuați să tăiați forțat cu un bit plictisitor, bitul va arde în curând și se va anexa din cauza temperaturilor ridicate de frecare, ceea ce duce la eliminarea bitului . În același timp, stratul întărit al piesei de lucru va fi îngroșat, ceea ce va crește dificultatea de a-și elimina în viitor și numărul de perioade de reparație și de ascuțit, ar trebui să înceteze bit-ul de scurgere.} în funcție de durata de adâncime, în funcție the length of the drill bit, increase the thickness of the drill core to increase the rigidity, to prevent the drilling of holes due to jitter caused by the collapse of the edge. It has been proved by practice that the length of φ15 drill bit is 150 longer than that of 195. So the selection of length is also very important.
După cele două procesări utilizate de mai sus pentru a vedea, procesarea aliajului de titan este, de asemenea, relativ dificilă, dar după o prelucrare foarte bună poate fi încă procesată din piese de precizie bune, piese din aliaj de titan pentru echipamente aerospațiale .
