Cuprul de cupru fără oxigen și cupru cu un nivel scăzut de oxigen nu sunt cu siguranță același material. Au proprietăți foarte diferite și, dacă le distingeți cu atenție pe baza aspectului, puteți observa, de asemenea, unele diferențe.
În primul rând, procesele de producție de cupru fără oxigen și cupru cu un nivel scăzut de oxigen sunt diferite, după cum puteți spune din nume. Principala diferență între cei doi este conținutul de oxigen ... În acest moment, cineva a spus: „Știu că unul conține oxigen, iar celălalt nu”. În timp ce acest lucru sună corect, este de fapt greșit!
Deși se numește cupru fără oxigen, acest material conține oxigen! (Conținutul este doar foarte mic, neglijabil, dar nu este fără oxigen.) Procesele de fabricație ale cuprului fără oxigen și cuprul cu un nivel scăzut de oxigen sunt diferite, astfel încât există și anumite diferențe în ceea ce privește performanța lor. În ceea ce privește aspectul, cuprul fără oxigen are un aspect mai strălucitor! Deci, atunci când întâlnești ambele materiale, materialul de cupru fără oxigen are, în general, aspectul mai luminos.
Înapoi la tija de cupru. Așa cum am menționat anterior, datorită diferitelor procese de producție, conținutul de oxigen și aspectul tijei de cupru variază și ele. Tija de cupru produs folosind metoda de tragere superioară, cu o prelucrare adecvată, are un conținut de oxigen sub 10 ppm și se numește tijă de cupru fără oxigen.
Tija de cupru produs folosind procesul continuu de turnare și rulare este rulat la cald în condiții de protecție, rezultând un conținut de oxigen în intervalul de 200-500 ppm, dar uneori poate atinge niveluri de până la 700 ppm sau mai mult. În general, această metodă produce cupru cu un aspect luminos, cu o tijă de cupru cu un nivel scăzut de oxigen, uneori numit și tijă lustruită. Desigur, există și metoda de acoperire a scufundării, care oferă o calitate și mai mare.
Tija de cupru fără oxigen este produsă folosind echipament importat sau produs pe plan intern, dar diferența dintre produsul final nu este semnificativă. Cu o selecție bună a plăcilor de cupru și un control stabil al producției, echipamentele produse pe plan intern pot produce, de asemenea, tija de cupru cu o rezistență la tracțiune de 0,05.
Tija de cupru fără oxigen și cu oxigen scăzut poate fi distinsă cu ușurință prin conținutul lor de oxigen. Cuprul fără oxigen are un conținut de oxigen sub 10-20 ppm, dar unii producători obțin în prezent doar sub 50 ppm. Tija de oxigen scăzut are un conținut de oxigen de 200-400 ppm, în timp ce o tijă bună are, în general, un conținut de oxigen de aproximativ 250 ppm. Tija fără oxigen este, în general, produsă folosind metoda de tragere superioară, în timp ce tija de oxigen scăzut este turnată și rulată continuu. În comparație cu cele două produse, tija de oxigen scăzut este mai potrivită pentru proprietățile sârmei emailate, cum ar fi flexibilitatea, unghiul de arc și performanțele de înfășurare. Cu toate acestea, tija cu un nivel scăzut de oxigen este mai solicitantă în ceea ce privește condițiile de desen a sârmei! Pentru același fir subțire de 0,2 mm, dacă condițiile de desen sunt slabe, tija obișnuită cu un nivel scăzut de oxigen va putea desena, în timp ce o tijă bună de oxigen scăzut se va rupe.
Cu toate acestea, dacă condițiile de desen sunt bune, aceeași tijă poate fi capabilă să atragă la 0,05 mm, în timp ce tija obișnuită cu un nivel scăzut de oxigen poate atrage cel mult 0,1 mm. Desigur, cele mai subțiri fire, cum ar fi 0,02 mm, trebuie să se bazeze pe tija de cupru fără oxigen importat. În prezent, unele companii experimentează cu dezbrăcarea tijei low-oxigen pentru a desena sârmă subțire de 0,03 mm, dar nu sunt foarte clar în acest sens. Cuprul fără oxigen este în general preferat pentru cablurile de difuzor. Acest lucru se datorează faptului că cuprul fără oxic este confecționat din cupru cu un singur cristal, în timp ce cuprul cu un nivel scăzut de oxigen este fabricat din cupru policristalin.
Atât cuprul cu oxigen scăzut, cât și cuprul fără oxic sunt utilizate în aplicații electrice, cum ar fi sârmă și cablu, sârmă emailată, sârmă plată și bare de cupru. Aplicațiile lor sunt în mare parte aceleași. Diferența constă în conținutul lor de oxigen. Standardul național specifică un conținut de oxigen mai mic de 450 ppm pentru cupru cu un nivel scăzut de oxigen, în timp ce mai puțin de 20 ppm pentru cupru cu un nivel scăzut de oxigen.
Cuprul fără oxigen are o rezistivitate și o performanță de procesare mai mare decât cuprul cu un nivel scăzut de oxigen, astfel încât materialele electrice de înaltă calitate folosesc în general cupru fără oxic. De exemplu, atunci când se face sârmă emailată, cuprul fără oxic produce, fără îndoială, o rezistență mai mică. Când este utilizată în motoare, generarea de căldură este, fără îndoială, mai bună decât cea a cuprului cu un nivel scăzut de oxigen. Prin urmare, producătorii conștienți de calitate preferă cuprul fără oxic ca materie primă.
Mai mult, cuprul cu un nivel scăzut de oxigen face dificilă extragerea firului mai subțire de 0,5 mm, în timp ce cuprul fără oxic oferă o performanță de procesare mult mai bună.
Astfel, tendința actuală este: cuprul cu un nivel scăzut de oxigen este utilizat pentru produse electrice la scară largă, cu cerințe de rezistență scăzută, în timp ce cuprul fără oxic este utilizat pentru produsele la scară mică, cu cerințe de rezistență ridicată. Toată lumea știe că tija de cupru fără oxigen este superioară, dar această performanță superioară înseamnă un preț mai mare?
În prezent, metoda de tragere de top este metoda principală folosită pentru producerea tijei de cupru fără oxigen în China. Acest proces principal oferă avantaje precum un flux de proces scurt, rata de randament ridicat, costuri reduse și investiții minime. Prin urmare, prețul tijei de cupru fără oxigen nu este semnificativ mai mare decât cel al tijei obișnuite de cupru. Mai mult, procesul de producție de cupru fără oxigen a suferit numeroase îmbunătățiri în ultimii 20 de ani. Un producător matur de tije de cupru fără oxigen poate aduce cu ușurință costul tijei de cupru fără oxigen la un nivel similar cu cel al tijei obișnuite de cupru.
Compania are un grup de linii de producție de prelucrare a cuprului în China, inclusiv:
Linia de producție a tubului de cupru de cupru de precizie germană (producție anuală de 30.000 tone)
Linia de rulare a foliei de cupru tehnologice japoneze (cea mai subțire până la 6μm)
Linie de extrudare continuă automată de cupru automată
Foaie inteligentă de cupru și unitate de moară de finisare a benzii
Controlul digitalizat și gestionarea întregului proces de producție este realizat prin sistemul MES, iar precizia dimensională a produselor poate atinge ± 0,01mm.
