Schimbătorul de căldură ca echipament de transfer de căldură pentru a transfera o parte din căldura fluidului cald între materiale către lichidul rece, are o gamă largă de aplicații în viața de zi cu zi și petroliere, petroliere, chimice, energie electrică, farmaceutică, energie atomică și industrii nucleare. Poate fi utilizat ca echipament independent, cum ar fi încălzitoare, condensatoare, răcitoare, etc.; Poate fi, de asemenea, utilizat ca parte a unor echipamente de proces, cum ar fi schimbătoarele de căldură în unele echipamente chimice.
Mai ales în industria chimică, cu o cantitate mare de consum de energie, schimbătorul de căldură în producția chimică a procesului de schimb de căldură și transfer este un echipament indispensabil în întregul echipament de producție chimică ocupă, de asemenea, o proporție considerabilă.
Schimbătorul de căldură din funcția sa, pe de o parte, pentru a se asigura că procesul industrial al mediului cerut de temperatura specifică, pe de altă parte, este de asemenea pentru a îmbunătăți rata de utilizare a energiei a echipamentului principal. Conform formei sale structurale de schimbător de căldură cu plăci, schimbător de căldură de tip plutitor, schimbător de căldură cu plăci de tub fix și schimbător de căldură cu tub în formă de U. În plus față de schimbătorul de căldură a plăcilor, tipurile rămase aparțin schimbătorului de căldură de coajă și tub.
Datorită schimbătorului de căldură de coajă și tub are o suprafață mai mare de transfer de căldură pe unitatea de volum, iar efectul de transfer de căldură este bun, în același timp, are o structură solidă, adaptabilitate, proces de fabricație matur și alte avantaje, a devenit cea mai frecventă utilizare a unui schimbător de căldură tipic.
Schimbător de căldură de coajă și tub în tubul schimbătorului de căldură și conexiunea plăcii tubului
În cochilie și tub schimbător de căldură de căldură tubul și placa tubului este singura barieră între cursul tubului schimbătorului de căldură și cursul cochiliei, tubul schimbătorului de căldură și conexiunea plăcii de tub între structura și calitatea conexiunii determină calitatea schimbătorului de căldură și durata de viață a serviciului, este procesul de fabricație a schimbătorului de căldură este o legătură critică.
Cea mai mare parte a deteriorării și defecțiunii schimbătorului de căldură are loc în piesele de conectare a tubului și a plăcilor de căldură, calitatea îmbinărilor sale de conectare afectează în mod direct siguranța și fiabilitatea echipamentelor chimice și a instalațiilor, astfel încât pentru procesul de conectare a schimbătorului de căldură de căldură și tubul de căldură, a devenit un sistem de asigurare a calității schimbătorului de căldură în cea mai critică legătură de control. În prezent, în procesul de fabricație a schimbătorului de căldură, conexiunile cu tub de schimbător de căldură și plăci de tub sunt în principal: sudare, expansiune, expansiune și sudare și lipire și expansiune și alte metode.
1. sudare
Conexiune sudată cu tuburi de schimb de căldură și plăci de tub, datorită cerințelor de procesare mai mici pentru placa de tub, procesul de fabricație este simplu, există o etanșare mai bună și sudare, inspecția aspectului, întreținerea este foarte convenabilă, este în prezent cochilie și tuburi de schimb de căldură tub de schimb de căldură și placă de tub conectată la cea mai utilizată metodă de conectare. În utilizarea conexiunilor sudate, trebuie să se asigure etanșarea articulațiilor sudate și rezistența la tracțiune a rezistenței sudurii și pentru a asigura etanșarea tubului schimbătorului de căldură și a suferării de etanșare a conexiunii plăcii de tub. Pentru puterea limitărilor de performanță a sudurii, numai pentru vibrația ocaziilor de coroziune mai mici și fără clearance.
Conexiune sudată, distanța dintre tubul schimbătorului de căldură nu poate fi prea aproape, altfel afectată de căldură, calitatea sudurii nu este ușor de asigurat, în timp ce capătul conductei trebuie lăsat la o anumită distanță, pentru a ajuta la reducerea stresului de sudare între ele. Lungimea tubului schimbătorului de căldură care se extinde din placa tubului ar trebui să îndeplinească cerințele specificate pentru a asigura capacitatea de rulare eficientă. În metoda de sudare, în conformitate cu materialul conductei schimbătorului de căldură și placa tubului poate fi sudat prin sudare cu arc de sudare, sudare TIG, sudare CO2 și alte metode. Pentru schimbătorul de schimbător de căldură și conectarea plăcii de tub între cerințele ridicate ale schimbătorului de căldură, cum ar fi presiunea de proiectare, temperatura ridicată de proiectare, modificările de temperatură, precum și supus la alternarea schimbătorului de căldură de încărcare, schimbătorul de căldură cu plăci subțiri, etc.
Metodele convenționale de conectare la sudare, datorită existenței unui decalaj între găurile tubului și a plăcii tubului, predispuse la coroziunea interstițială și supraîncălzire, iar tensiunile termice generate la articulațiile sudate pot provoca, de asemenea, coroziunea și deteriorarea stresului, toate acestea vor face eșecul schimbătorului de căldură. În prezent, în industria nucleară internă, industria energiei electrice și alte industrii utilizează schimbător de căldură, tubul schimbătorului de căldură și conexiunea plăcii de tub a început să utilizeze tehnologia de sudare a forajului, această metodă de conectare va schimba schimbul de căldură și capătul plăcii de tub a sudurii până la pachetul de sudare, utilizarea completă a formei de penetrare, eliminarea de la capătul de la capătul de la Weld, îmbunătățirea rezistenței la corolare a eliminării de la capătul de la Weld. și rezistența la capacitatea de coroziune a stresului. Rezistența sa la oboseală anti-vibrație este ridicată, poate rezista la temperaturi ridicate și presiune ridicată, iar proprietățile mecanice ale articulațiilor sudate sunt mai bune; Îmbinările pot fi detectarea internă nedistructivă a defectelor, iar calitatea internă a sudurii poate fi controlată, ceea ce îmbunătățește fiabilitatea sudurii. Cu toate acestea, asamblarea tehnologiei de sudare a găurilor interioare este mai dificilă, cerințe ridicate pentru tehnologia de sudare, complexitatea de fabricație și inspecție și costuri de fabricație relativ ridicate. Odată cu schimbătorul de căldură la temperaturi ridicate, presiune ridicată și dezvoltare pe scară largă, cerințele sale de calitate a fabricării sunt mai mari și mai mari, tehnologia de sudare cu alezaj va fi mai utilizată.
2. Extinderea
Extinderea este o metodă tradițională a tubului de schimbător de căldură și a plăcii tubului, utilizarea instrumentelor de expansiune pentru a face ca placa și tubul tubului să producă o deformare elastică-plastică și să se potrivească strâns, formând o conexiune solidă pentru a obține atât etanșarea, cât și rezistența pentru a scoate scopul. În procesul de fabricație a schimbătorului de căldură, expansiunea este potrivită pentru vibrații severe, fără modificări excesive de temperatură, fără ocazii grave de coroziune a stresului.
Procesul de expansiune utilizat în prezent are în principal expansiunea mecanică la rulare și expansiunea hidraulică. Extinderea mecanică a expansiunii de rulare nu este uniformă, odată ce defecțiunea conexiunii plăcii și a tubului și apoi utilizați tubul de expansiune pentru reparare este foarte dificil; Utilizarea expansiunii hidraulice cu pungi lichide de către operația controlată de computer, o precizie ridicată și poate asigura că expansiunea etanșeității gradului uniform de fiabilitate a conexiunii decât expansiunea mecanică este mai bună. Cu toate acestea, cerințele de precizie de procesare sunt stricte, pentru a asigura succesul extinderii îmbinărilor dense, de asemenea, are o anumită dificultate, dacă eșecul reparației de expansiune este, de asemenea, mai dificil.
3. Expansiune și sudură
Atunci când temperatura și presiunea sunt ridicate, iar în deformarea termică, șocul termic, coroziunea termică și presiunea fluidului, conexiunea la schimbătorul de căldură și conexiunea plăcii de tub este foarte ușor de deteriorat, folosind expansiune sau sudare sunt dificil să se asigure că rezistența la conexiune și cerințele de sigilare. În prezent utilizat pe scară largă este metoda de expansiune și sudare. Extinderea și structura de sudare pot amortiza în mod eficient deteriorarea vibrațiilor fasciculului la sudură, poate elimina eficient coroziunea de stres și coroziunea creviei, poate îmbunătăți rezistența la oboseală a articulației. Acest lucru îmbunătățește durata de serviciu a schimbătorului de căldură și are o rezistență și etanșare mai mare decât o simplă expansiune sau sudură de forță. Pentru schimbătoarele de căldură obișnuite sunt de obicei utilizate sub formă de „lipire de expansiune % sudare de rezistență”; În timp ce utilizarea unor condiții dure ale schimbătorului de căldură necesită utilizarea formei de „expansiune de rezistență % etanșare”. Extinderea și sudarea în funcție de expansiunea și sudarea în ordinea procesului pot fi împărțite în prima expansiune după sudare și sudare după prima expansiune a două tipuri.
(1) Prima expansiune după extinderea de sudare a uleiului lubrifiant utilizat va pătrunde în decalajul articulației și au o sensibilitate puternică la fisurile de sudură, porozitate etc., făcând astfel fenomenul defectelor în sudare mai grav. Aceste penetrare în golul uleiului este dificil de îndepărtat curat, astfel încât prima expansiune după procesul de sudare, nu ar trebui utilizată în calea expansiunii mecanice. Utilizarea expansiunii pastei nu este rezistentă la presiune, dar poate elimina golul dintre tub și gaura tubului tubului, astfel încât poate amortiza eficient vibrația pachetului de tub la partea sudată a gurii tubului.
Cu toate acestea, utilizarea controlului manual sau mecanic convențional al metodei de expansiune nu poate atinge cerințe uniforme de expansiune, iar utilizarea presiunii de expansiune controlate de computer prin metoda de expansiune a sacului lichid poate fi convenabilă și uniformă pentru a atinge cerințele de expansiune. În sudură, datorită influenței metalului topit la temperaturi ridicate, gazul gol este încălzit și expansiunea rapidă, aceste gaze cu temperatură ridicată și presiune ridicată în scurgerea rezistenței la expansiunea performanței de etanșare vor provoca unele daune.
(2) Mai întâi sudura și apoi extindeți -vă pentru prima sudură și apoi extindeți procesul, problema principală este de a controla precizia tubului și a găurii plăcii tubului și coordonarea acesteia. Când decalajul dintre tub și gaura plăcii tubului este mică până la o anumită valoare, procesul de expansiune nu va deteriora calitatea articulației sudate. Dar capacitatea deschiderii sudurii de a rezista la forța de forfecare este relativ slabă, astfel încât sudarea de forță, dacă controlul nu este în conformitate cu cerințele, poate provoca o defecțiune de expansiune sau expansiune a deteriorării articulațiilor sudate.
În procesul de fabricație, există un decalaj mare între diametrul exterior al tubului schimbătorului de căldură și orificiul tubului plăcii tubului, iar diametrul exterior al fiecărui tub schimbător de căldură și decalajul orificiului tubului cu plăci de tub de -a lungul direcției axiale nu este uniform. Când sudura este finalizată expansiunea, linia centrală a tubului trebuie să coincidă cu linia centrală a găurii plăcii tubului pentru a asigura calitatea articulației, dacă decalajul este mare, datorită rigidității tubului, deformarea excesivă de expansiune va produce deteriorarea articulațiilor sudate sau chiar va face ca îmbinările sudurii să fie desolidate.
4. Glue plus articulație de expansiune
Procesul de lipire și expansiune pentru a ajuta la rezolvarea tubului și a plăcii de tub ale schimbătorului de căldură în conexiunea schimbătorului de căldură adesea probleme de scurgere și scurgere, este important să fie lipit în funcție de condițiile de muncă ale alegerii corecte a agentului de lipire. În procesul de implementare a procesului ar trebui să fie combinat cu structura și dimensiunea schimbătorului de căldură pentru a alege un parametri de proces bun, inclusiv presiunea de întărire, temperatura de întărire, forța de expansiune și așa mai departe, etc., iar în procesul de producție este strict controlat. Acest proces este simplu, ușor de implementat, fiabil, în utilizarea efectivă a întreprinderii a fost recunoscută, are valoarea promovării.
Concluzie
(1) În metoda schimbătorului de căldură a schimbătorului de căldură a schimbătorului de căldură și a metodei de conectare a plăcii tubului, singur folosind sudare sau expansiune convențională este dificil să se asigure că rezistența la conexiune și cerințele de etanșare.
(2) Metodele de expansiune și de sudare sunt favorabile pentru a asigura rezistența și sigilarea conexiunii dintre tubul schimbătorului de căldură și placa tubului și pentru a îmbunătăți durata de viață a schimbătorului de căldură.
(3) Metoda de lipire și extindere ajută la rezolvarea problemei scurgerii și scurgerii la conectarea tubului schimbătorului de căldură și a plăcii de tub, iar procesul este simplu, ușor și fiabil.
(4) Ca metodă de sudare completă a penetrării, tehnologia de sudare a găurilor interne are o rezistență bună la coroziunea interstițială și la coroziunea stresului, la rezistența la oboseală a vibrațiilor și la proprietățile mecanice ale articulațiilor sudate; Calitatea internă a articulațiilor sudate poate fi controlată, ceea ce îmbunătățește fiabilitatea articulațiilor sudate și este mai potrivită pentru popularizare și aplicare în produse de înaltă calitate în primul rând.
