Atunci când forjarea aliajului de titan, din cauza specificațiilor de proces necorespunzătoare, controlul calității materiilor prime nu este strict și alte motive, forjarea poate avea diverse defecte. Defectele comune sunt următoarele:
1, Brittleness
Embrittlement este cauzat de supraîncălzirea forjării. și ( +) aliaje de titan, în special ( +) aliaje de titan, dacă temperatura de încălzire de forjare este prea mare, depășind temperatura de tranziție, ceea ce duce la forjarea unor timpuri scăzute, organizarea bobului este mare, izometrică; Microstructura precipitațiilor -fazice de -a lungul limitelor de cereale ale boabelor originale grosiere și intracristalinei este striată. Rezultatul este că plasticitatea forjării la temperatura camerei este redusă, acest fenomen se numește Embrittlement.
Defectele de supraîncălzire ale forjarelor din aliaj de titan nu pot fi reparate prin tratamentul termic, dar trebuie reparate prin reîncălzire la temperatura de -transibilitate (dacă forjarea permite) pentru deformarea plastică.
Pentru a preveni apariția supraîncălzirii, încălzirea din aliaj de titan, temperatura cuptorului trebuie controlată strict, determinarea regulată a temperaturii zonei calificate a camerei cuptorului, aranjarea rezonabilă a poziției de încărcare și cantitatea de încărcare nu poate fi în mare parte. Când se folosește încălzirea cu rezistență, camera cuptorului trebuie să fie așezată pe ambele părți ale defecțiunii, astfel încât să evite supraîncălzirea cauzată de biletul prea aproape de tija de carbură de siliciu. Detectarea temperaturii efective -transiție a fiecărui aliaj cuptor este, de asemenea, o măsură eficientă pentru a preveni supraîncălzirea.
2, localizat cristal grosier
În Forjarea matriței de ciocan sau de presă, din cauza conductivității termice slabe a aliajelor de titan, temperatura procesului de contact a suprafeței și mucegaiului este redusă mult, cuplată cu suprafața biletului și frecarea mucegaiului între matrițele superioare și inferioare, partea de mijloc a biletului este supusă unei deformări puternice, suprafața deformării gradului de noua, astfel încât materialele prime.
Pentru a evita defectele de cristal grosier local din aliaj de titan, pot fi luate următoarele măsuri: utilizarea procesului de pre-forjare, astfel încât uniformitatea finală de deformare a forjării; întăriți lubrifierea, îmbunătățiți frecarea dintre billet și matriță; Preîncălziți complet matrița pentru a reduce biletul în procesul de forjare a scăderii temperaturii.
3, crack
Crăpăturile de suprafață de forjare a aliajului de titan sunt produse în principal atunci când temperatura finală de forjare este mai mică decât temperatura completă de recristalizare a aliajului de titan. În procesul de forjare a matriței, timpul de contact al biletului și mucegaiului este prea lung, din cauza conductivității termice slabe a aliajului de titan, este ușor să provocați suprafața facturii răcită sub temperatura finală de forjare admisă, care va provoca, de asemenea, fisuri de suprafață în forjare. Pentru a controla apariția fisurilor, atunci când se forjează pe presă, poate fi utilizat un lubrifiant din sticlă sau atunci când se forjează pe ciocan, încercați să scurtați timpul de contact între billet și matrița inferioară.
4, Organizația de turnare reziduală
Forjarea lingourilor de aliaj de titan, dacă raportul de forjare nu este suficient de mare sau metode de forjare necorespunzătoare, forjele vor fi lăsate în cadrul organizației de casting. Soluția la acest defect este de a crește raportul de forjare și utilizarea unei tulburări repetate.
5, fâșie strălucitoare
Așa-numitele forțe de aliaj de titan în banda strălucitoare este prezentă în organizarea de fold-uri joase a unei fâșii, cu o luminozitate diferită vizibilă pentru banda cu ochi liberi. Datorită diferenței de unghi de iluminare, banda strălucitoare poate fi mai strălucitoare decât metalul de bază, poate fi, de asemenea, mai întunecat decât metalul de bază. În secțiune transversală, este sub formă de puncte sau fulgi; În secțiunea longitudinală, este o bandă netedă lungă, cu o lungime de la mai mult de zece milimetri la câțiva metri. Există două motive principale pentru barele strălucitoare: unul este compoziția chimică a segregării aliajului de titan, iar a doua este deformarea efectelor termice a procesului de forjare.
Barele strălucitoare au un anumit impact asupra performanței aliajului de titan, în special asupra plasticității și performanței la temperaturi ridicate. Măsuri pentru a preveni apariția barelor strălucitoare sunt de a controla strict topirea compoziției chimice a segregării; Alegerea corectă a forjării specificațiilor termice (temperatura de încălzire, gradul de deformare, viteza de deformare etc.), pentru a evita temperatura pieselor de forjare de pretutindeni din cauza deformării efectului termic al diferenței este prea mare.
6, strat de îmbrăcăminte
Stratul Embrittlement este în principal aliaj de titan la oxigen și azot la temperatură ridicată prin pielea de oxid liber, până la difuzarea internă a metalului, astfel încât conținutul de oxigen și azot al metalului de suprafață crește, crescând astfel numărul de -fazic în organizarea suprafeței. Când conținutul de oxigen și azot al metalului de suprafață atinge o anumită valoare, organizarea suprafeței poate fi compusă complet din fază. În acest fel, suprafața aliajului de titan formează un strat de suprafață cu fază mai mult sau complet. Acest strat de suprafață compus din fază este de obicei numit strat de embrittlement. Un strat de îmbrăcăminte excesiv de gros pe suprafața unei bilete de aliaj de titan poate duce la fisurarea billetului în timpul forjării.
Grosimea stratului de îmbrățișare este strâns legată de tipul de cuptor de încălzire utilizat pentru forjare sau tratare termică, natura gazelor din cuptor, temperatura de încălzire a biletului sau a unei părți și a timpului de deținere. Odată cu creșterea temperaturii de încălzire, timpul de menținere crește grosimea; Odată cu creșterea conținutului de oxigen și azot în gazul cuptorului și îngroșarea. Prin urmare, pentru a evita acest strat de îmbrățișare este prea gros, trebuie să fie controlate în mod corespunzător sau tratarea termică a temperaturii de încălzire, a timpului de reținere și a naturii gazului cuptorului, etc.
și ( +) aliajele de titan pot forma un strat de îmbrăcăminte. Cu toate acestea, aliajele de titan sunt deosebit de sensibile la formarea stratului Embrittlement, în timp ce aliajele de titan nu vor forma un strat de îmbrăcăminte până când nu vor fi încălziți până la 980 de grade.
7, Embrittlement de hidrogen
Există două tipuri de îmbrățișare a hidrogenului: tipul de timp și tipul de hidrură. Atomii de hidrogen în golul de zăbrele în stres, după o anumită perioadă de difuzie în timp s -au adunat la concentrația de stres a decalajului. Datorită interacțiunii atomilor de hidrogen și a luxațiilor, astfel încât dislocările să fie fixate, nu se pot mișca liber, făcând astfel fenomenul fragil al matricei se numește embrittlement de hidrogen în vârstă de tulpină. Temperatura ridicată dizolvată într-o soluție solidă de hidrogen, cu scăderea temperaturii sub formă de precipitații de hidrură și face ca aliajul de titan să devină fenomen fragil se numește îmbrățișarea hidrogenului de tip hidrură. Ambele tipuri de îmbrățișare a hidrogenului pot apărea în aliaje de titan și titan.
Problema embrittlement -ului de hidrogen este cauzată de conținutul excesiv de hidrogen în aliajele de titan. Prin urmare, conținutul de hidrogen al aliajelor de titan industriale trebuie controlat în 0. 015%.
Pentru a preveni sau reduce elaborarea hidrogenului, cuptorul ar trebui să fie făcut o atmosferă ușor oxidantă în timpul forjării sau tratamentului termic, iar recoacerea în vid poate fi efectuată pentru a elimina elaborarea hidrogenului pentru aliajele de titan cu conținut de hidrogen care depășește reglementările, precum și piese importante din aliaj de titan.
