Ce este alama H68?

Alama H68 este un material de aliaj de cupru-zinc produs în conformitate cu standardul GB/T 5231-2012. Conținutul său de cupru variază de la 67,0% la 70,0%, restul fiind zinc și conținând urme de impurități. Acest material posedă cea mai bună plasticitate dintre alama, cu o rezistență la tracțiune mai mare sau egală cu 660 MPa și o alungire (δ10) mai mare sau egală cu 15%. Specificațiile sale de tratament termic includ un interval de temperatură de lucru la cald de 750–830 de grade și un interval de temperatură de recoacere de 520–650 de grade. Este utilizat în principal în fabricarea componentelor critice, cum ar fi cartușele și camerele de ardere a motoarelor aeriene, și este, de asemenea, utilizat pe scară largă în sectoarele de construcții, electronice și producție de mașini.

Alama H68 oferă o prelucrabilitate bună și este ușor de sudat, dar este sensibilă la coroziunea indusă de amoniac-și prezintă riscul de fisurare prin coroziune. Adăugarea de urme de arsenic pentru a crea gradul modificat H68A îi poate spori rezistența la coroziune. Tratamentul de inginerie a graniței poate crește rezistența la tracțiune cu 27% și poate îmbunătăți rezistența la coroziune. Procesul de producție necesită control asupra toleranțelor grosimii peretelui, parametrilor matriței și temperaturii de recoacere (260-270 de grade pentru reducerea tensiunilor) pentru a optimiza calitatea formării.

Obțineți fișa de specificații H68 Brass

Are o plasticitate excelentă (cea mai bună dintre alamele) și o rezistență relativ ridicată, o prelucrabilitate bună, este ușor de sudat și este, în general, foarte stabilă împotriva coroziunii obișnuite. Cu toate acestea, este predispus la fisurarea coroziunii în atmosfere de amoniac. H68 este cea mai utilizată varietate de alamă. H68A conține o cantitate mică de arsenic, care poate preveni dezincificarea alamei și poate îmbunătăți rezistența la coroziune.

Rezistența la tracțiune σb (MPa): mai mare sau egală cu 660

Alungire δ10 (%): mai mare sau egală cu 15

Alungire δ5 (%): mai mare sau egală cu 18

H68 Specificații de tratament termic:

Temperatura fierbinte de lucru: 750-830 grade

Temperatura de recoacere: 520–650 grade

Temperatură joasă-temperatura de recoacere de reducere a tensiunii: 260–270 de grade

Cupru (Cu): 67,0–70,0%

Zinc (Zn): Rest

Plumb (Pb): mai mic sau egal cu 0,03%

Fosfor (P): mai mic sau egal cu 0,01%

Fier (Fe): mai mic sau egal cu 0,10%

Antimoniu (Sb): mai mic sau egal cu 0,005%

Bismut (Bi): mai mic sau egal cu 0,005%

Obțineți suport inginer dedicat

Fabrica noastră este echipată cu o linie avansată de procesare a cuprului cu proces complet-, specializată în producția de plăci de cupru de înaltă-precizie, tuburi de cupru, tije de cupru, fire de cupru și benzi de cupru. Nucleul producției noastre include unități de turnare și laminare continuă, linii de extrudare de precizie, echipamente de laminare la rece de mare-viteză, laminoare de precizie cu mai multe-laminoare, sisteme de tragere a tuburilor și linii de producție inteligente de întindere. De asemenea, suntem echipați cu echipamente de inspecție cuprinzătoare, cum ar fi spectrometre și detectoare de curenți turbionari online, asigurând un control complet-procesului, de la topire și turnare, procesare la cald până la finisare la rece. Produsele noastre ating o precizie de până la ± 0,01 mm, cu o capacitate anuală de producție de peste 50.000 de tone. Sunt utilizate pe scară largă în sectoarele energetice, electronice, transporturi și{12}}de producție de vârf. Certificați cu standarde internaționale, cum ar fi ISO9001 și IATF16949, suntem capabili să oferim clienților globali soluții unice-de materiale de cupru.

Implementăm un sistem de ambalare gradat și personalizat: plăcile de cupru sunt dublu-învelite cu hârtie rezistentă la umiditate- și folie inhibitoare de coroziune la vapori înainte de a fi plasate în lăzi din lemn armat, care sunt umplute cu materiale de amortizare și echipate cu protectoare de colț-rezistente la impact; tuburile și tijele de cupru sunt sigilate cu capace din plastic, învelite cu folie de protecție PE și apoi stratificate în containere logistice cu cadru de oțel-, cu bumbac perlat EPE care separă fiecare strat; firele de cupru sunt înfășurate automat pe bobine,-sigilate în vid, acoperite cu folie impermeabilă și asigurate pe paleți-de lemn personalizați; benzile de cupru sunt învelite cu material ne-țesut, înfășurate pe miezuri de-oțel de înaltă rezistență și plasate în bobine de material compozit impermeabil, cu desicanți în interior. Toate ambalajele trec testul de transport ISTA-3A, iar cutiile exterioare sunt etichetate cu identificatori internaționali de materiale periculoase, avertismente de umiditate și coduri logistice scanabile, asigurând că încărcătura rezistă la umiditate, impact și eroziune chimică în timpul transportului global.

Obțineți o ofertă rapidă și un plan de logistică