Când o piesă de prelucrat cu pete de ulei este scufundată într-o soluție bogată în substanțe active, moleculele de surfactant dezordonate inițial au grupări hidrofobe îndreptate spre pelicula de ulei și grupări hidrofile îndreptate către soluția apoasă. Ele sunt aranjate ordonat pe suprafața piesei de prelucrat, iar fiecare grup are propriul său sunet. In acest fel, adsorbtia primara pe cele doua interfete constituie o scadere a tensiunii decorului ceasului. Sub efectul de convecție și amestecare al lichidului fierbinte de îndepărtare a uleiului, pelicula de ulei este împinsă până la rupere, formând picături de ulei care cad de pe suprafața piesei de prelucrat și formează treptat bile mici extrem de fine. Pe suprafața bilelor mici, agenții activi de suprafață sunt adsorbiți, cu grupările hidrofile orientate spre exterior și grupările hidrofobe spre interior. Prin urmare, amestecul a două lichide nemiscibile devine emulsie. Picăturile de ulei se ridică treptat și se acumulează pe suprafața de îndepărtare a uleiului pentru a forma un strat de ulei, care este apoi îndepărtat. Degresarea chimică este relativă la degresarea electrică. Utilizează efectul de saponificare al unei soluții alcaline fierbinți pentru a îndepărta uleiul saponificat și efectul de emulsionare pentru a elimina uleiul nesaponificat. Reacția de saponificare este efectul alcalin al uleiurilor animale și vegetale cu hidroxid de sodiu pentru a genera săpun și glicerol solubil în apă. Aceasta este o metodă de îndepărtare a uleiului prin transformarea lui în alte substanțe prin reacții chimice. Uleiul mineral este un ulei nesaponificat care nu reacționează cu alcalii, dar poate fi dispersat prin efect de emulsionare, desprinzându-se de suprafața tijei de titan pentru a îndepărta uleiul.
Din aceasta, se poate concluziona că condițiile necesare pentru îndepărtarea uleiului chimic sunt următoarele:
1. Bogat atât în alcalii, cât și în agenți tensioactivi.
2. Are amestecare micro soluție (de obicei încălzită) sau amestecare manuală macro. Îndepărtarea uleiului la temperatura camerei se bazează în principal pe efectul de emulsionare al agenților externi. Când nu se utilizează amestecarea externă, puterea de îndepărtare a uleiului nu este la fel de bună ca cea a uleiului rezidual chimic încălzit. Viteza de reacție a saponificării se accelerează și odată cu creșterea temperaturii. Prin urmare, pentru agenții de ulei la temperatura camerei sau la temperatură joasă, este necesar să le folosiți în producția de masă pe baza unor experimente mici și să le considerați fezabile. Când planificați linia de producție, această întrebare ar trebui luată în considerare cu atenție.
3. Impuritățile de ioni metalici sunt inevitabil bogate în soluția de degresare și se pot recupera și pe piesa de prelucrat catod, rezultând substanțe negre sau ca burete care afectează aderența stratului de acoperire.
4. Când componenta de titan este pe catod, uleiul electric îndepărtat se numește suprafața tijei de titan pentru degresarea catodic, în timp ce uleiul electric îndepărtat din piesa de prelucrat pe anod se numește degresarea anodului.
Avantajele eliminării uleiului catodic:
A. Electroliza a 1 mol de apă poate produce 1 mol de hidrogen, în timp ce electroliza a 2 moli de apă poate produce 1 mol de oxigen. Când este supus aceleiași cantități de energie electrică, volumul de gaz produs pe catod este de două ori mai mare decât cel al gazului produs pe anod. Apariția gazului este principalul motiv pentru care electricitatea elimină petrolul.
B. Practic nu corodează piesa de prelucrat. Hidrogenul generat pe catod are efect de recuperare, care nu oxidează atomii de metal de pe suprafața piesei de prelucrat, nici nu pierde electroni și nu se dizolvă din piesa de prelucrat în stare ionică. Prin urmare, cuprul și aliajele de cupru, precum și aliajele de zinc și zinc (inclusiv piese turnate sub presiune), pot fi degresate numai folosind un catod. În caz contrar, suprafața fie se va oxida și se va înnegri, fie va suferi de coroziune severă.
