Testarea nedistructivă este utilizarea proprietăților acustice, optice, magnetice și electrice, în absența deteriorării sau nu afectează utilizarea obiectului sub premisa performanței obiectului care trebuie inspectat, detectarea obiectului care trebuie inspectat pentru prezența defectelor sau a nedomogenităților, dând dimensiunea, locația, natura și numărul de defecte și alte informații calificate sau, în mod calificat necalificat, viața rămasă, etc. .) a termenului general al tuturor mijloacelor tehnice .
Metode de testare nedistructive utilizate frecvent: testare cu ultrasunete (UT), testare a particulelor magnetice (MT), testare a penetrării lichidelor (PT) și testare cu raze X (RT) .
Testarea particulelor magnetice
În primul rând, să înțelegem principiul inspecției particulelor magnetice .
După magnetizarea materialelor ferromagnetice și a pieselor de lucru, datorită existenței întreruperilor, liniile magnetice de forță de pe suprafața piesei de lucru și aproape de suprafața distorsiunii locale și generează un câmp de scurgere, adsorbția de pulbere magnetică aplicată pe suprafața, astfel discontinuitate .
Aplicabilitatea și limitările inspecției particulelor magnetice sunt:
1, detectarea defectelor particulelor magnetice este potrivită pentru detectarea întreruperilor pe suprafață și aproape de suprafața materialelor ferromagnetice care au dimensiuni foarte mici și au lacune extrem de înguste, dificil de văzut vizual .
2, inspecția particulelor magnetice poate fi o varietate de cazuri de detectare a pieselor, dar și o varietate de tipuri de piese care trebuie detectate .
3, fisuri, incluziuni, linii de păr, pete albe, pliere, segregare la rece și alte defecte pot fi găsite .
4, Inspecția particulelor magnetice nu poate detecta materiale austenitice din oțel inoxidabil și suduri sudate cu electrozi austenitici din oțel inoxidabil și nu pot detecta cupru, aluminiu, magneziu, titan și alte materiale non-magnetice . pentru suprafața zgârieturilor superficiale, găuri înghițite și cu o suprafață de lucru, cu o suprafață de lucru, cu o suprafață de delicioasă, iar cu o suprafață de lucru mai bine îngropată și cu o suprafață de lucru, iar cu suprafața de lucru, cu o suprafață de delicioasă. Găsiți .
Detectarea penetrării lichidelor
Principiul de bază al detectării penetrării lichidelor, suprafața părții este acoperită cu coloranți fluorescenți sau coloranți de colorat, într -o perioadă de timp sub acțiunea capilarului, lichidul penetrant poate pătrunde în suprafața defectelor deschise;
După îndepărtarea excesului de lichid penetrant pe suprafața părților, apoi aplicați dezvoltatorul pe suprafața părților, din nou, sub acțiunea capilarului, dezvoltatorul va atrage defectele păstrate în lichidul penetrant, lichidul penetrant se va întoarce înapoi în dezvoltator, sub o anumită sursă de lumină (ultravioleta, (lumina albă), defectele de la bumbac, defecte sau de la lumină de culoare albă), defecte sau de la lumină de culoare albă, defecte sau de culoare lighting. roșu), detectând astfel defectele formei și distribuției stării .
Avantajele detectării penetrării sunt:
1, poate detecta o varietate de materiale;
2, cu sensibilitate ridicată;
3, afișează intuitiv, ușor de funcționat, costuri de detectare scăzute .
Iar dezavantajele testării penetrării sunt:
1, nu este potrivit pentru verificarea piesei de prelucrat din material poros liber și piesă de suprafață aspră;
2, testarea penetrării poate detecta doar distribuția suprafeței defectelor, este dificil să se stabilească adâncimea reală a defectelor și, prin urmare, este dificil să se facă o evaluare cantitativă a defectelor . Rezultatele detectării sunt, de asemenea, afectate de operator .}
Inspecție cu raze X.
Ultima, detectarea razelor, deoarece razele X prin obiectul iradiat vor avea pierderi, diferite grosimi ale diferitelor substanțe pe rata lor de absorbție este diferită, iar negativul este plasat pe cealaltă parte a obiectului iradiat, din cauza intensității razei este diferită și produc graficul corespunzător, evaluatorii de film se pot baza pe imaginea {{1
Aplicabilitatea și limitările inspecției radiografice:
1, este mai sensibil la detectarea defectelor volumetrice și este mai ușor să caracterizăm defectele .
2, negativul razei este ușor de reținut, există trasabilitate .
3, vizualizați forma și tipul de defecte .
4, dezavantajele nu pot localiza adâncimea îngropată a defectelor, în timp ce detectarea unei grosimi limitate, negativul trebuie trimis în mod specific la spălare și o anumită cantitate de daune pentru corpul uman, costul este mai mare .
Pe scurt, detectarea cu ultrasunete, a defectelor de raze X este potrivită pentru detectarea defectelor interne; În cazul în care ultrasonic pentru mai mult de 5 mm și forma părților obișnuite, radiografia nu poate localiza adâncimea îngropată a defectelor, radiația . particule magnetice și detectarea defectelor de penetrare este potrivită pentru detectarea defectelor pe suprafața pieselor; Printre ele, detectarea defectelor particulelor magnetice este limitată la detectarea materialelor magnetice, iar detectarea defectelor de penetrare este limitată la detectarea defectelor deschise pe suprafață .
