Această specificație (ASTM B68) stabilește cerințele pentrutub de cupru strălucitor recoapt fără sudurăpotrivit pentru utilizare înrefrigerare, linii de ulei, linii de benzină, și aplicații similare în care un tub cu o suprafață interioarăpractic lipsit de calcar și murdărieeste necesară. consumabile GNEEtuburi C12200fabricate conform acestei specificații.
ASTM B68 permite următoarele numere de cupru UNS:
| Cupru UNS Nr. | Tip de cupru |
|---|---|
| C10200 | Fără oxigen-fără deoxidanți reziduali |
| C10300 | Fără oxigen-, fosfor foarte scăzut |
| C10800 | Fără-oxigen, conținut scăzut de fosfor |
| C12000 | Fosfor dezoxidat, fosfor rezidual scăzut |
| C12200 | Fosfor dezoxidat, fosfor rezidual ridicat (cel mai frecvent) |
ASTM B68 vs ASTM B111 pentru C12200
| Caracteristică | ASTM B68 | ASTM B111 |
|---|---|---|
| Titlu | Tub de cupru fără sudură, strălucitor recoacet | Tuburi condensatoare fără sudură din cupru și aliaj de cupru și stoc de virole |
| Aplicație primară | Refrigerare, conducte de ulei, conducte de benzină, suprafață interioară curată | Schimbatoare de caldura, condensatoare, evaporatoare |
| Starea suprafeței | strălucitor recoacet(atmosfera controlata) | Nu este specificat – de obicei finisaj de frezat |
| Teste cheie | Expansiune (40% pentru OD mai mică sau egală cu 3/4″), aplatizare, curent turbionar opțional- | Extindere (30%), aplatizare,test hidrostatic |
| Temperament | O50 (coacet ușor) sau O60 (coacet moale) | O61 (recoace) |
| Rezistență la tracțiune | Minimum 30 ksi (205 MPa) | 30 – 45 ksi (205 – 310 MPa) |
| Elongaţie | Minimum 40%(în 2 inchi) | Minimum 35%(în 2 inchi) |
| Puterea de curgere | Nu este specificat | 10 – 15 ksi (69 – 103 MPa) |
| Dimensiunea boabelor | Specificat (vezi tabelul de mai jos) | Nu este specificat |
| Test de fragilizare cu hidrogen | Necesar pentru C12200 (ASTM B577, Procedura B) | Nu este obligatoriu |
| Testul cu oxid cupros | Nu este necesar pentru C12200 | Nu este necesar |
Recomandare GNEE:UtilizareASTM B68pentru refrigerare, conducte de petrol/gaz și aplicații cu suprafețe interioare curate. UtilizareASTM B111pentru serviciul schimbătorului de căldură și al condensatorului.
ASTM B68 – Compoziție chimică (C12200)
| Element | Cupru (Cu) | Fosfor (P) |
|---|---|---|
| Conținut (%) | 99,9% min | 0.015 – 0.040% |
ASTM B68 – Cerințe privind temperatură și dimensiunea granulelor
| Temperament | Desemnare | Cerința privind dimensiunea granulelor |
|---|---|---|
| O50 | Recoacere usoara | 0,025 – 0,060 mm(medie) |
| O60 | Recoacere moale | 0,040 mm max(medie) |
ASTM B68 – Cerințe de proprietate mecanică
| Proprietate | Cerință pentru C12200 |
|---|---|
| Rezistenta la tractiune (minima) | 30 ksi (205 MPa) |
| Elongation (minimum, in 2″ gage length) | 40% |
ASTM B68 – Cerințe pentru testul de expansiune
| Diametrul exterior | Cerința de extindere |
|---|---|
| 3/4″ și mai puțin | 40% expansiune– fara fisuri sau rupturi |
| Peste 3/4″ | 30% expansiune– fara fisuri sau rupturi |
Metoda de testare: ASTM B153 (Pin Test). Un test de aplatizare este o alternativă opțională pentru tubul recoacet cu un diametru de peste 4 inchi.
ASTM B68 – Teste de fragilizare cu hidrogen și oxid cupros
| Test | Cerință pentru C12200 |
|---|---|
| Detectarea oxidului cupros(ASTM B577, Procedura A) | Nu este necesarpentru C12200 (numai pentru C10200, C10300, C12000) |
| Test de fragilizare cu hidrogen(ASTM B577, Procedura B) | Necesar(dacă este specificat în informațiile de comandă). C12200 va trece. |
ASTM B68 – Testare nedistructivă (Eddy-curent)
Standarde pentru găurile forate pentru Eddy-Testul curent:
| Diametrul exterior al tubului (in.) | Diametrul găurii (in.) | Numărul de foraj |
|---|---|---|
| 1/4 până la 3/4, incl | 0.025 | 72 |
| Peste 3/4 la 1, incl | 0.031 | 68 |
| Peste 1 până la 1-1/4, incl | 0.036 | 64 |
| Peste 1-1/4 până la 1-1/2, incl | 0.042 | 58 |
| Peste 1-1/2 până la 1-3/4, incl | 0.046 | 56 |
| Peste 1-3/4 până la 2, incl | 0.052 | 55 |
ASTM B68 – Dimensiuni și toleranțe
Urmează dimensiunile și toleranțeleASTM B251(Cerințe generale pentru tuburi de cupru forjat fără sudură și-aliaj de cupru). GNEE poate furniza:
| Parametru | Gama tipică |
|---|---|
| Diametrul exterior | 1/8″ – 3-1/8″ (3,2 mm – 79,4 mm) |
| Grosimea peretelui | 0,005″ – 0,250″ (0,13 mm – 6,35 mm) |
| Lungime | Lungimi drepte sau bobine |
| Suprafaţă | strălucitor recoacet– curat, fără calcar și murdărie |
Manopera, finisaj si aspect
Tubul trebuie să fiecurat, fără murdărie, depuneri și alte defecte
Recoacere strălucitoare după ultima operație de tragere(sau după bobinare, dacă este necesar)
Suprafețele interioare și exterioare trebuie să fie tipicecupru strălucitor recoapt
Petele care nu interferează cu aplicarea prevăzută sunt acceptabile
Eșantionarea și dimensiunea lotului (ASTM B68)
| Dimensiunea lotului | Numărul de porțiuni de probă |
|---|---|
| 1 – 50 bucăți | 1 |
| 51 – 200 buc | 2 |
| 201 – 1500 buc | 3 |
| Peste 1500 de bucăți | 0,2% din total (maxim 10 bucăți) |
ASTM B111 – Cerințe suplimentare pentru tuburile schimbătoare de căldură
Pentru clienții care au nevoie de tuburi C12200 ptserviciul schimbătorului de căldură sau al condensatorului, GNEE furnizează, de asemenea, cătreASTM B111cu următoarele cerințe suplimentare:
| Parametru | Cerința ASTM B111 pentru C12200 |
|---|---|
| Limita de curgere (0,5% ext.) | 10 – 15 ksi (69 – 103 MPa) |
| Test hidrostatic | Fără scurgeri-la presiunea specificată |
| Temperament | O61 (recoace) – similar cu O60 |
| Expansiune | 30% (nu 40%) |
FAQ
1. Care este principala diferență dintre ASTM B68 și ASTM B111 pentru tubul C12200?
ASTM B68 C12200este pentrutub fără sudură strălucitor recoacetutilizat în conducte de refrigerare, ulei și benzină – necesitând asuprafață interioară curată, lipsită de calcar{0}şi40% alungire. ASTM B111 C12200este pentruschimbător de căldură fără sudură și tuburi condensatoare– care necesitătestarea hidrostaticăsi specificatelimita de curgere (10-15 ksi). Alegeți în funcție de aplicația dvs.
2. Tubul C12200 ASTM B68 poate fi utilizat pentru aplicații cu schimbătoare de căldură?
Da, dar ASTM B111 este standardul preferatpentru schimbătoare de căldură. C12200 îndeplinește ambele standarde din punct de vedere chimic, dar ASTM B111 necesită teste suplimentare (limita de curgere, hidrostatică) pe care ASTM B68 nu le face. Pentru service schimbător de căldură, GNEE recomandăTuburi certificate ASTM B111.
3. Care este cerința minimă de alungire pentru C12200 conform ASTM B68?
ASTM B68 necesită aalungire minima de 40%(în lungime de 2″) pentru tubul C12200. Aceasta este mai mare decât ASTM B111 (care necesită 35%), reflectând starea de recoacere mai ductilă și strălucitoare.
4. Care este diferența dintre temperarea O50 și O60 în ASTM B68?
O50 (coacet ușor)are dimensiunea granulelor de0,025-0,060 mm– ceva mai dur, mai multă stabilitate dimensională.O60 (recoacet moale)are dimensiunea granulelor de0,040 mm maxim– mai moale, mai ductil. Ambele îndeplinesc cerințele de tracțiune de 30 ksi și de alungire de 40%.
5. ASTM B68 necesită un test de fragilizare cu hidrogen pentru C12200?
Da, dacă este specificat în informațiile de comandă.ASTM B68 necesită C12200 pentru a treceTest de fragilizare cu hidrogen conform ASTM B577, Procedura B. Acest lucru asigură că dezoxidarea fosforului este eficientă și tubul nu se va crăpa în timpul sudării sau lipirii.
6. Care este cerința testului de expansiune pentru C12200 conform ASTM B68?
PentruOD mai mic sau egal cu 3/4″ : 40% expansiunefara fisuri. PentruOD > 3/4″ : 30% expansiunefara fisuri. Acest lucru este mai solicitant decât ASTM B111 (care necesită 30% pentru toate dimensiunile), reflectând ductilitatea mai mare a tubului strălucitor recoacet.
7. Care este diferența dintre C12200 și C12000 pentru tuburile ASTM B68?
C12200are0,015-0,040% fosfor(fosfor rezidual ridicat).C12000are0,004-0,015% fosfor(fosfor rezidual scăzut). C12200 ofertesudabilitate și brazare mai bunădatorită conținutului mai mare de fosfor. Ambele sunt permise conform ASTM B68.
8. Este obligatorie testarea cu-curenți turbionari pentru tuburile ASTM B68 C12200?
Nu, este opțional– este necesar doar atunci când este specificat în comanda de cumpărare. Dacă se specifică, tuburi până la3-1/8″ ODvor fi testate conform ASTM E243 folosind standarde de gaură sau crestătură. GNEE poate oferi la cerere teste cu-curenți turbionari.
9. Care este standardul european echivalent pentru ASTM B68 C12200?
EN 12449(Cupru și aliaje de cupru – Tuburi rotunde fără sudură pentru uz general) este cel mai apropiat echivalent european. Pentru stare strălucitoare recoaptă,EN 12449 cu starea suprafeței specificatăeste folosit. GNEE poate furniza la oricare standard.
10. Tubul C12200 ASTM B68 poate fi sudat sau brazat?
Da, C12200 este proiectat special pentru sudare și lipire.Dezoxidarea fosforului previne fragilizarea hidrogenului. ASTM B68 necesită trecerea testului de fragilizare cu hidrogen (ASTM B577, Procedura B) pentru a confirma această capacitate.
11. Cum pot obține un raport de testare certificat pentru C12200 la ASTM B68 sau ASTM B111 de la GNEE?
GNEE oferărapoarte de testare trasabile la morii (MTR)pentru tubul C12200 furnizat cătreASTM B68sauASTM B111. MTR include: analiza chimică, rezistența la tracțiune, alungirea, dimensiunea granulelor (pentru B68), rezultatele testelor de expansiune, rezultatele testelor de aplatizare (dacă este specificat), rezultatele testului de fragilizare cu hidrogen (dacă este specificat) și numărul de căldură.Contactați vânzările GNEEcu standardul dumneavoastră (ASTM B68 sau B111), cerințele de dimensiune, temperatură și cantitate.
Ambalajul produselor noastre din cupru
Produsele noastre din cupru sunt ambalate cu grijă, folosind carcase rezistente din lemn, hârtie rezistentă la umiditate-, capace de plastic pentru capete de tub/tevi și chingi de oțel pentru a asigura protecție în timpul-lungilor distanțe maritime sau aeriene.
Fiecare strat este separat cu spumă sau distanțiere din plastic pentru a preveni zgârierea și deformarea, în timp ce ambalajul standard pentru export îndeplinește cerințele ISPM-15. Pe fiecare pachet sau bobină sunt atașate etichete clare pentru produse (clasă, mărime, cantitate, număr de căldură) și se adaugă hârtie suplimentară anti-pânză pentru destinații cu umiditate ridicată, pentru a garanta că tuburile, foile, tijele, firele și benzile de cupru ajung în stare perfectă la depozitul dvs.
Fabrica noastră
Fabrica noastră
Fabrica noastră este echipată cu linii de producție integrate pentru tuburi, table, tije, fire și benzi de cupru, cu mașini avansate de extrudare, laminare, trefilare și recoacere. Folosim echipamente de precizie, cum ar fi liniile de turnare și laminare continuă, mașini de trefilare de sârmă cu viteză mare-și prese hidraulice pentru a asigura dimensiuni constante și calitatea suprafeței. Pentru controlul calității, avem un-centru de testare intern echipat cu spectrometre, teste de tracțiune, teste de duritate, detectoare de curenți turbionari și microscoape metalografice, permițându-ne să monitorizăm compoziția materialului, proprietățile mecanice și defectele de suprafață în fiecare etapă a producției.
